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常壓蒸餾塔進料帶入塔的熱量，減去各產(chǎn)品離塔時帶出的熱量，這時所得的差值叫常壓蒸餾塔的回流熱。它被塔頂冷回流和各中段循環(huán)回流取出，完成蒸餾塔內(nèi)的傳熱和傳質(zhì)?；亓鳠釓恼麴s塔的什么部位取出對節(jié)能有較大的影響。如果從產(chǎn)品分離過程看，一般來說，以蒸餾塔頂回流的形式，取出全塔回流熱。這樣的操作雖然有利于提高產(chǎn)品分離的精度，同時可以減少塔板數(shù)，但使蒸餾塔內(nèi)氣液負荷沿塔高自上而下由大變小，極不均勻，蒸餾塔頂?shù)谝话逑路降呢摵勺畲蟆?/span>

此外由于蒸餾塔頂溫度較低，回流熱量難以被回收，因此絕大部分需用空冷器或水冷器取走。這樣一來，不但裝置能耗大幅度上升，與此同時，滿足產(chǎn)品分離精度所要求的回流比要遠遠比這種回流方式所產(chǎn)生的回流比小。因此，工業(yè)上一般會采用適當(dāng)增加蒸餾塔板數(shù)，以及中段回流數(shù)的辦法，這樣操作可以使全塔負荷沿塔高趨于均勻。這樣既能滿足各側(cè)線產(chǎn)品之間分離度的要求，同時又能使大部分回流熱量以較高溫位的中段回流被取出，以方便下一步回收。

顯而易見，在原油加工量和產(chǎn)品產(chǎn)率及性質(zhì)確定的情況下，全塔總回流熱的數(shù)值是個常數(shù)。如此一來，在蒸餾塔頂及塔上部低溫位回流取熱量比例增加的同時，必然會減少高溫位回流取熱的比例。從熱量利用的角度來看，應(yīng)該盡量提高常壓蒸餾塔下部高溫位中段回流的取熱比例，以此來達到提高裝置熱回收率的目的。但是在生產(chǎn)操作中，應(yīng)注意需保持全塔各段有適當(dāng)?shù)幕亓髁?，以滿足蒸餾塔頂油與常一線噴氣燃料之間的分離要求，提高輕質(zhì)油收率，防止水蒸氣在蒸餾塔頂部冷凝引起沖塔，因此應(yīng)尋找出優(yōu)化的操作條件。

應(yīng)該指出，蒸餾塔的優(yōu)化操作對提高裝置熱回收率，降低裝置能耗是大有可為的。