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回收塔的目的是初步促進純甲醇，去除大量水，從而減少塔內(nèi)的處理量。與單塔蒸餾相比，能耗低，操作靈活性大。回收塔甲醇回收率高，但不要求塔頂濃度高。酒精回收塔采用蒸餾塔的形式，原料直接從塔頂添加，無回流裝置。此外，考慮到塔底濃度接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加熱，省去了再沸器，簡化了附屬設(shè)備。直接蒸汽的另一個功能是對蒸汽壓力要求低，因為它節(jié)省了間接加熱的溫差。

　　酒精回收塔前設(shè)置原料預(yù)熱器，可減少原料溫度波動對塔分離性能的影響。加熱介質(zhì)采用低壓蒸汽，加熱效果穩(wěn)定。

　　當酒精回收塔不完全去除時，少量輕組分會下移到主塔頂部去除。塔頂上升的蒸汽通過兩級冷凝器冷凝，冷凝液收集在回流槽中，在空氣壓力調(diào)節(jié)閥的控制下作為廢氣排放系統(tǒng)。冷凝溫度的控制直接關(guān)系到去除雜質(zhì)的成分。冷凝溫度高，排放氣中甲醇含量高；如果冷凝溫度低，粗產(chǎn)品含有較多的輕組分，不合格。雖然粗甲醇雜質(zhì)的含量和成分主要決定了甲醇合成催化劑的選擇性，但反應(yīng)溫度和壓力的變化對雜質(zhì)變化對雜質(zhì)成分和總量有很大的影響。預(yù)塔頂冷凝溫度控制不變，不能滿足粗甲醇成分和含量變化的要求。如果在甲醇合成催化劑使用初期，冷凝溫度控制在30~40℃，粗甲醇產(chǎn)品的水溶性和穩(wěn)定性達標。隨著催化劑使用時間的增加，催化劑活性逐漸降低，后期可能達不到標準。

　　酒精回收塔主要考慮乙醇沸點低于其他溶液的特點，以稍高于酒精沸點的溫度加熱揮發(fā)稀有酒精溶液精餾后沉淀純酒精氣體，提高酒精溶液濃度，達到回收酒精的目的。

　　在制藥行業(yè)，酒精回收塔應(yīng)用廣泛，為了適應(yīng)制藥設(shè)備行業(yè)的綠色發(fā)展趨勢，企業(yè)也對設(shè)備進行了升級改造。一些企業(yè)在塔釜內(nèi)設(shè)置加熱管，通過管道與冷凝器相連。塔釜一側(cè)設(shè)有酒精預(yù)熱室，導(dǎo)酒精預(yù)熱室導(dǎo)管與塔釜相連，內(nèi)部設(shè)有冷卻水盤管。冷卻水盤管的一端通過冷卻水管與換熱器相連，另一端在酒精預(yù)熱室外形成出口。

　　由于塔釜前增加了預(yù)熱室，一方面預(yù)熱回收酒精，預(yù)熱酒精有利于塔釜盡快加熱蒸發(fā)；另一方面，有利于降低換熱器中循環(huán)冷卻水的溫度，使蒸發(fā)酒精盡快在換熱室冷卻。