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你想知道減壓蒸餾塔是如何進行化學清洗的嗎？

　　一、清洗工藝

　　我們先來了解一下進入減壓蒸餾塔的原料。它是從常壓蒸餾塔底部產生出來的重質油組分。我們知道，重油中含有較多的硫化物、水、油泥、膠質、瀝青質和一些對熱不安定組分等，以及硫與鐵發(fā)生化學腐蝕作用生成的FeS，從而形成了污垢的晶核。隨著生產的進一步進行，晶核不斷長大，生成了包含無機成分及有機成分的油污垢。FeS與油污生成的晶核，因其油污的憎水性這一特性，所以對減壓蒸餾塔清洗可考慮兩種方法。

　　1)堿洗：在高pH環(huán)境下，利用表面活性劑及助劑降低污垢對設備的表面張力，通過堿液將油污乳化、進而溶解，并進一步借助清洗劑沖刷力，將污垢從設備上剝離下來。隨著油污的溶解，FeS也被帶入清洗液中，從而達到清洗減壓蒸餾塔的目的。

　　2)酸洗：讓強酸與FeS在減壓蒸餾塔內產生反應，生成硫化氫氣體，從而去除自燃的源頭。

　　二、清洗方案

　　其中對減壓蒸餾塔進行清洗的適合溫度大致為：75～80℃，清洗液中加入NaOH、堿洗緩蝕劑、表面活性劑和其它助劑。這種復合型清洗液不含有對人體有害的成分，能有效、全部吸收H2S，把整個反應僅僅局限在減壓蒸餾塔內，既避免了大氣的污染和后續(xù)的廢水處理，同時也減少H2S氣體對人體和環(huán)境的危害。相比多級氧化法而言，如此處理后的清洗液中不含有錳、鉻等重金屬離子，因此這種清洗液對環(huán)境是無污染無公害的。

　　三、清洗效果

　　減壓蒸餾塔清洗過程中，將清洗液取出觀察發(fā)現，清洗液呈黑色，懸浮著大量黑色小顆粒，有臭味。在完成對低壓蒸餾塔的清洗后，打開人孔檢查觀察到，減壓塔塔壁、塔盤和塔內填料表面清潔，無油污存在，呈金屬本色，鈍化膜連續(xù)致密，無二次浮銹生成，對減壓蒸餾塔清洗達到了預期效果。