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蒸餾塔按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類主要就是板式塔和填料塔，根據(jù)問題要求討論塔盤，那么填料塔咱就先不考慮了。蒸餾塔中的板式塔，根據(jù)塔盤結(jié)構(gòu)又可以分為篩孔塔、浮閥塔、泡罩塔、穿流塔、噴射塔還有高速塔。

　　篩板塔是蒸餾塔中應(yīng)用和歷史最廣的傳質(zhì)分離設(shè)備，其結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)制造方便。從結(jié)構(gòu)上來看，篩孔是這種蒸餾塔的塔板上的鼓泡元件，它的孔徑范圍是相對較寬的，范圍在3~25mm之間。降液管是根據(jù)塔徑大小來設(shè)置的，而溢流方式則可以根據(jù)降液管的選擇分為單溢流、雙溢流和多溢流；受液盤、氣體及液體分布器結(jié)構(gòu)簡單，對于大塔通常設(shè)計(jì)考慮僅為材料強(qiáng)度和流量大小。由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，篩板塔存在的主要問題是開車期間平衡建立慢，另外就是，運(yùn)行過程中操作彈性較小。盡管如此，這種蒸餾塔依然能滿足生產(chǎn)裝置的操作彈性要求（60%~120%）。與此同時(shí)，對操作過程中的壓力溫度等條件變化，會(huì)比較敏感導(dǎo)致容易產(chǎn)生漏液；霧沫夾帶量較浮閥塔大。

　　浮閥塔是目前蒸餾塔使用較多的一種塔盤，其在塔盤上開閥孔，便于安置可上下浮動(dòng)（或是固定）的閥件。這個(gè)類型的蒸餾塔，它的浮閥與塔盤之間的流通面積是能夠隨氣體負(fù)荷變動(dòng)自動(dòng)調(diào)節(jié)的。同時(shí)氣體可以根據(jù)浮閥的形式，改變它在塔盤上的流向，氣液接觸的時(shí)間越長，帶來的結(jié)果便是，霧沫夾帶越少，漏液量越低，故而這種蒸餾塔具有非常良好的操作彈性和較高的塔板效率。

　　從表面看來，泡罩塔歷史與篩板塔差不多。這種蒸餾塔的鼓泡元件是由生氣管和泡罩構(gòu)成的。它也是有利有弊，優(yōu)點(diǎn)就在于操作穩(wěn)定、彈性大、操作下限低，但缺點(diǎn)就是結(jié)構(gòu)復(fù)雜耗材多、造價(jià)高，且塔板壓降較大、板效率低，逐漸被浮閥塔取代。但是你也不要小瞧了它，在很小液量的操作條件下，蒸餾塔中的泡罩塔仍具有不可替代的優(yōu)勢。

　　蒸餾塔的另一種穿流塔是一種沒有降液管的多孔塔板，氣液在塔板上呈逆流流動(dòng)。這種蒸餾塔的塔盤上，液體是穿過塔板的部分孔淋降到下一層踏板上。其特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單、造價(jià)低廉、壓降小、板間距小、氣體通量大。但由于這種蒸餾塔使用時(shí)的對流速要求較高，故其操作范圍窄，彈性小。

　　蒸餾塔中的高速塔，顧名思義，是使氣體以較高氣速流經(jīng)塔板（旋流塔板）的氣液接觸元件，將液滴甩到塔壁上，從而使得氣液兩相在接觸后又快速有效的分離。采用這一措施竟然可以使空塔氣速提高一倍以上，你不得不相信呢！高速塔適用于大氣體通量的工況，比如煙氣除塵、尾氣吸收、高壓氣液分離等。不同塔盤的優(yōu)缺點(diǎn)，是要在工藝要求和操作條件均已確定的基礎(chǔ)上體現(xiàn)的。

　　總體來說，在實(shí)際的工程案例里，只有最適合某一套裝置的設(shè)備才是最好的設(shè)備，其應(yīng)用均是建立在設(shè)計(jì)基礎(chǔ)之上的。同時(shí)現(xiàn)在的蒸餾塔內(nèi)件應(yīng)用并不只局限于一種內(nèi)件的使用，也會(huì)有填料、塔板，浮閥、篩孔等等內(nèi)件結(jié)合使用的情況。其目的都是為了更經(jīng)濟(jì)高效的完成工藝要求指標(biāo)。